向安全生产要利润之《零事故安全管理技能提升》

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  课程收益：

▲学习如何承担安全职责、如何尽职履责、明白安全不是为安监/领导/公司而做，认知使命、责任与担当，明确管理层在安全管理中的作用，做到依法治安，合理避责。

▲ 系统学习现代安全管理、风险识别与隐患控制（分级管控与治理）的方法，用系统的安全管理工具和方法标准化建设，塑造卓越的“0”事故文化；

▲ 探讨有感安全领导应具备的6个能力，给未来安全管理提供参考，建设高效的安全领导力团队；提高生产效率，降低安全生产成本，向安全生产要利润；

▲ 学习应急管理，知晓应对方法，了解各类突发事件的应对技巧与逃生自救技巧；

▲ 学习安全管理的教练技术/沟通方法，掌握安全沟通技巧，做好员工的安全教练工作；

▲ 逐步做到“不伤害他人，不被他人伤害，不伤害公司财产，保护同事不受伤害”。

课程模型：倒金字塔0事故文化

培训内容：

安全心法篇

第一讲：零事故安全概述（依法治安与使命）

          一、零的价值与安全

案例：行业典型事故案例剖析

探讨：零事故 VS 零风险

1.安全是什么：当前安全生产形势/新任务

2.事故影响（成本核算）

研讨：零事故降低成本，提高生产率

探索：主体责任（安全3项义务）

思考：安全为了谁 （视频分享1/2）

1.企业管理人员安全管理属地认知   2.现场安全管理盲区    3.双重预防机制是什么

二、法律法规责任与义务

1.各级对安全生产工作主要职责

1)主要负责人七大主体职责

2)安全管理机构主要职责

3)研讨各部门主要安全职责（研发、设计、采购销售、供应链、设备设施、生产制造、人力资源、财务、工会等）

1.建设项目安全生产”三同时”   新、改、扩（设备设计、施工、验收使用）

2.《生产安全应急条例》关键点解读-2019-04-01实施

3.如何有效推行双重预防机制：安全生产风险分级管控与隐患排查治理

4.《中共中央国务院关于推进安全生产领域改革发展的意见》与我们

1)如何坚持安全发展

2)如何坚持改革创新

3)如何依法监管

4)如何源头防范

5)如何系统治理

三、如何打造企业0事故安全文化

1.安全SWOT分析引导      --优势     --劣势   --机会     --挑战

2.倒金字塔0模型：5层人       3.我们扮演什么角色     4.系统与过程控制风险

5.孙子兵法在安全：五项战略

--道：系统思维   --将：引导执行  --法：标准与方法  --行：行为与能力  --根：追根问底

6.现代安全文化分享：GE与杜邦安全文化

安全技法篇

第二讲：零事故安全管理之隐患排查与治理

一、哪些作业需要风险管控

头脑风暴：哪些作业需要风险识别

团队研讨：谁来做

二、风险隐患识别：从“人、物”做安全

1.人的不安全行为、物的不安全状态

演绎思考: 螺丝的思考-细节安全重要性

角色推演：多米诺骨牌效应在安全

三、我们现场常见的典型风险管控

1.有限空间

a)什么是有限空间

b)典型案例剖析

C)有限空间作业风险防控：作业前/作业中/作业后

2.机械设备安全

a)什么是机械设备   b)机械危险的形式   C)如何安全操作  d)机械设备安全防护

3.特种设备安全法与特种设备安全监察条例

a)什么是特种设备

b)特种设备分类：承压、机电

C)特种设备日常安全管理

d)特种设备法关键点解析

4.叉车安全

a)典型事故案例剖析   b)如何安全驾驶   C)叉车日常安全管理   d)机动车辆防火防爆

5.化学品安全

a)案例：化学物质清扫地面1死2伤事故

b)如何做好危险化学品安全管理

C)化学品安全管理基本原则

d)危险化学品转运安全：储存场所/储存容器

e)案例：不良储存习惯与伤害

f)危险化学品使用安全：防火、防爆、防泄漏

g)如何识别现场风险隐患

h)化学品事故应急处理

6.防火防爆技术

a)火灾分类：ABCDE类    b)火灾防治途径       c)火源成因控制：化学/电气/机械

d)建筑安全疏散设施     e)初起火灾扑救方法与原则   f)爆炸分类：能量来源

g)爆炸极限    h)爆炸极限非物理常数影响因素：温度/压力/介质/容器与点火源等

l)粉尘爆炸的特点与因素  j)控制粉尘爆炸的主要措施   k)电气设备防爆：三类（F0/F1/F2）

7.消防（火灾防控）

a)如何扑灭初期火灾     b)平时注意的火灾预防常识    c)火场中如何自救与紧急避险

d)火警119正确使用    e)灭火器使用   f)公司的应急响应设施   g)如何系统的消防检查

四、工艺安全与现场安全管理瓶颈与策略

1.工艺安全

1)工艺安全和风险管理模型   2)工艺安全技术管理      3)工艺设备管理

2.现场安全管理瓶颈与策略

1)系统缺陷                2)无法快速隐患识别        3)安全标准缺陷与5S

4)不遵守安全规则（行为）  5)三同时缺失              6)安全培训不落地

7)现场警示不完善          8)应急响应无效            9)废弃物管理缺陷

五、风险控制：风险控制原理与7锦囊

1.事故隐患排查方法

2.根本原因分析：鱼翅（刺）法-- “人、机、料、法、环”五维度

分组练习：我的现场设备安全隐患治理

第三讲：职业病防治法及职业健康管理

一、法律法规责任与义务

1.职业病防治法

2.企业如何避免《用人单位职业病危害防治八条规定》  罚款合计40~190万

1）企业责任        

2）工作场所

3）防护设施       

4）防护用品

5）警示告知        

6）定期检测

7）培训教育       

8）健康监护

3.企业职业病防治管理（应对）

1）职业病危害前期预防与管理        2）企业常见3种职业危害

危害1：粉尘危害      危害2：听力危害（噪音聋）     危害3：化学物质急性中毒

4.劳动过程中的防护与管理    1）职业病诊断与职业病病人保障

第四讲：如何打造高效的安全领导力团队

一、什么是安全领导力

1.安全领导 VS 安全管理者

2.安全领导力6维度

1)维度1：安全学习力

2)维度2：安全教导力

3)维度3：安全决策力

4)维度4：安全执行力

5)维度5：安全组织力

6)维度6：安全影响力

二、如何发挥安全领导力

1.自上而下拉动式安全管理

2.企业文化如何融入安全文化

三、如何建设安全领导力

1.落实有感安全领导

2.行为安全管理

模拟游戏思考：危险环境与安全环境？

3.打破思维壁垒：“行为可测量”解析

四、科学的安全管理

1.如何行为观察 VS 分层审核

2.如何衡量安全绩效：数据分析

a)安全激励与绩效考核    b)安全激励的形式      c)安全正激励与负激励

d)积分制安全管理        e)安全绩效的指标      f)安全绩效的回顾

3.行为安全管理技巧

4.安全教练技术：安全教练能力-有效沟通

1)会听，会问；

2)聆听：听/聆听的重要性

3)有效沟通：员工不安全行为的纠正

案例互动研讨：员工PPE管理冲突

跟电影学安全教练

5.安全沟通时8种忌讳方式

6.有效的现场辅导

7.应急与危机管理

8.安全改善中的困惑

1)困惑一：为何建立体系，事故频发？

2)困惑二：如何平衡“安全与生产”？

3)困惑三：如何完善隐患“反弹”？

4)困惑四：事故率是衡量安全绩效唯一指标?

5)困惑五：还有其他困惑吗？

五、如何体现安全领导力

1.视频反思：视而不见

2.可视化安全文化建设分享

3.促动--引导技术：

-开放空间/复盘技术：我们可以为安全做什么      -写下安全承诺并实施

4.答疑与互动

【报名方式】请参加培训的单位或者个人通过以下方式联系华盛企联培训报名处  收到报名信息后，将在开班前按报名先后顺序寄发《报到通知书》，详告具体行车路线、学习地点等事项。（提前报名或者组团可以享受优惠）

【温馨提示】本课程也可根据企业情况定制内训，具体详情来电咨询

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