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智能化时代液压系统故障诊断与维护维修技术高级研修班

作者:admin 发布时间:2022-01-20 20:45:46点击:


【时间地点】2023年 3月2-5青岛4月27-30洛阳 5月11-15 重庆

【参加对象】有一定基础的在职人员,如:一线设备维护人员、设备主管、设备经理、分管设备及安全的设备厂长;液压生产厂家中负责安装、调试、维修的售后人员;生产车间直接使用设备的技工等,职业院校的专业教学老师等; 

【学习费用】3800/人含授课、证书、资料、税费

【培训方式】

→业内最权威最实战派专家教授担纲主讲

→案例讲解、互动研讨、分组交流、落地工具相结合,互动式实战情境教学法

→授课方式为:3天集中系统培训。

→精心制作针对性专业教材,设置实用性教学环节、确立情景型教学模式

→让您企业人员:带着“问题”来,装着“答案”走。



【培训大纲】 

一、 液压系统及维修概论

1)液压系统的组成部分:动力单元、执行元件、控制元件、液压辅件和液压油。

2)液压系统的分类与应用:

   开式系统和闭式系统                 中开式系统和中闭式系统 

  固定机械用系统和行走机械用系统     液压传动系统和液压控制系统 

  阀控制系统、泵排量控制系统、泵转速控制系统、执行元件控制系统 


二、 液压元件图解及动画演示

1)液压泵图解:齿轮泵图解,叶片泵图解,柱塞泵图解。

2)液压阀图解:单向阀(液控单向阀)图解,换向阀图解,溢流阀图解,减压阀图解,顺序阀图解,流量控制阀图解,电液伺服阀图解,电液比例阀图解,插装阀图解,叠加阀图解。

3)液压缸图解:液压缸的分类,双杆活塞缸图解,单杆活塞缸图解,柱塞缸图解,伸缩液压缸图解,液压缸典型结构图解。

4)液压马达图解:齿轮马达图解,叶片式液压马达图解,柱塞式液压马达图解。

5)液压辅件图解:蓄能器图解,冷却器图解,密封件图解,过滤器图解。


三、 液压元件故障诊断与排除

1)液压泵故障诊断与排除:齿轮泵故障诊断与排除,叶片泵故障诊断与排除,柱塞泵故障诊断与排除(变量泵的调整),典型实例。

2)液压阀故障诊断与排除:单向阀(液控单向阀)故障诊断与排除,换向阀故障诊断与排除,溢流阀故障诊断与排除,减压阀故障诊断与排除,顺序阀故障诊断与排除,流量控制阀故障诊断与排除,伺服阀故障诊断与排除,比例阀故障诊断与排除,插装阀故障诊断与排除,叠加阀故障诊断与排除,典型实例。

3)液压缸故障诊断与排除:液压缸的安装与维护,液压缸常见故障分析与排除,典型实例。

4)液压马达故障诊断与排除:液压马达的安装与维护,液压马达故障诊断与排除,典型实例。

5)液压辅件使用维修及故障诊断技术: 蓄能器的使用与维修, 过滤器的使用与维修, 冷却器的使用与维修,密封件的使用与维护,典型实例。


四、 液压回路故障诊断与排除

1)压力回路故障诊断与排除              

2)方向回路故障诊断与排除

3)调速回路故障诊断与排除             

 4)典型实例


五、液压装置常见故障及排除与改进

1)压力失控问题及排除:压力失控问题(不稳定、无压力、压力低、不能卸压、压力冲击等),消除压力控制缺陷的措施。

2)速度失控及排除:速度失控(速度慢、不稳定、不可调、爬行等),消除速度控制缺陷的措施。 

3)动作失控及排除:动作失控(不按程序启动、不按程序结束、误动作、动作无力等),动作秩序缺陷的排除。

4)位置失控及排除:位置失控(精度低、不同步、自走等),位置控制缺陷的排除。

5)振动、噪声控制。                   


六、液压故障排查基本方法

1)感官诊断法                          

2)参数分析法

3)现场实验法(调整法、对调法、隔离法、替代法)

4)拆卸分解观测法                      

5)典型实例


七、液压系统故障诊断策略与技巧

1)特征信息分析                       

2)设定故障排查秩序

3)假设验证分析                        

4)化整为零,步步逼近

5)聚零为整,综合评判                  

6)顺藤摸瓜

7)相似类比                            

8)典型实例


八、液压系统工作介质的选择

1)常用液压油的特点及性能  

2)液压油选用的基本原则   

3)各元件厂家对液压油的要求

4)换油期的确定   

5)温度、环境对液压油的影响  

 6)污染控制、油温控制、泄漏治理

7)液压油液的过滤控制


九、比例伺服数字液压新技术

1)比例液压技术    

2)伺服液压技术    

3)数字液压技术   

4)比例伺服系统实例


十 液压设备安装调试

1)液压设备安装:液压管安装,液压软管安装,超高压液压管道安装,液压泵与阀安装。

2)液压元件清洗:常用清洗方法,液压元件清洗的标准及工艺。

3)液压系统酸洗:管道循环酸洗,槽式酸洗。

4)液压系统在线冲洗与清洗:循环冲洗的方式,冲洗回路选定,循环冲洗主要工艺流程及参数,循环冲洗注意事项。

5)液压系统调试:液压系统调试前的准备工作,液压系统调试的主要内容,液压系统分步调试,液压系统空载调试,液压系统负载调试。


十一、 气动装置工作原理及日常维护、维修

1)气动概述:气动应用、原理及技术特点

2)气源设备:空气压缩机、气源处理元件

3)气动执行元件:各类气缸、气马达

4)气动控制元件:压力控制阀、流量控制阀、方向控制阀、阀岛

5)气动辅助元件:润滑元件消声器和排气洁净器过滤器

6)气动基本回路和应用回路:压力(力)控制回路、速度控制回路、方向控制阀回路、安全保护回路

7)气动系统的维护检查、故障诊断与排除



【报名方式】请参加培训的单位或者个人通过以下方式联系华盛企联培训报名处 收到报名信息后,将在开班前按报名先后顺序寄发《报到通知书》,详告具体行车路线、学习地点等事项。(提前报名或者组团可以享受优惠)

【温馨提示】本课程也可根据企业情况定制内训,具体详情来电咨询

【报名热线】010)62972868

 


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