11月11-12无锡 装备业的仓储规划与物流配送管理

时间地点：

收费标准：4800/人

Ø 含授课费、证书费、资料费、午餐费、茶点费、会务费、税费

Ø 不包含学员往返培训场地的交通费用、住宿费用、早餐及晚餐 

课程背景：

装备业因其复杂性而难以管理，尤其是客户定制化程度高的更是如此。这种复杂性在供应链两端中的具体表现为：需求和研发端物料生命周期相对较短、种类繁杂；计划和供应端供应商水平参差、物料齐套率低、缺料多发、来料状态和品质的难以控制。两端供应链复杂度带给生产和物流环节业务确定性低、难以标准化运作等一系列问题。

本课程从装备制造业厂内物流角度出发，关注一个核心课题：装备制造业的仓储与物流系统应该如何搭建。基于这一课题，从起点、过程和迄点角度衍生出三个具体问题需要解决：1.装备业的线边物流点应该是什么状态？2.装备业的整体物流搬运系统如何规划？3.装备业的仓储规划和管理如何实现。

课程目标：

Ø 整体掌握物流搬运系统分析规划步骤与方法

Ø 理解基于业务数据规划配送器具、路径的分析工具

Ø 掌握仓储规划和线边物料管理思路与方法

Ø 掌握配送效率改善的工作方法和思路

参训对象：

生产、运营、品质、仓储物流、工艺技术、改善等部门管理人员，订单实现流程所涉相关部门管理人员

授课形式：

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

课程大纲：

一、破冰

1. 团队组建

2. 小组问题提出

二、工厂物流规划概述

3. 制造业的仓储物流

Ø 传统制造业的物流管理

Ø 当下物流管理对制造业的意义

Ø 为什么是第三利润源泉？

Ø 现代物流的发展趋势

4. 装备制造业的仓储物流

Ø 与生产系统的相辅相成

Ø 是痛点也是改善机会

5. 搬运系统分析

Ø 3个基本内容：物料、移动和方法

Ø 3个层次的物流管理

Ø 搬运系统分析方法

6. 5个基本要素：PQRST

Ø 5要素对物流成本的影响

三、工厂总体搬运方案（九步法）

7. 物料分类与分析

Ø 物理特性与可运性

Ø 数量特性：P-Q曲线及物流影响

Ø 其他物料特征

² 小组研讨：物料特征表中的核心影响因素

² 案例分享：物料分类一览表

8. 整体布局

Ø 布局的三种传统类型

Ø 三种基本物流动线模式

Ø 4个布局问题

9. 物料移动分析

Ø 物流量

Ø 物流条件

Ø 基于P-Q分析两类物料

² 大流量物料的分析方式

² 小流量物料的分析方式

² 案例分享：流程图与流程表

² 案例分享：搬运路线表与物料进出表

² 案例分享：搬运活动一览表

Ø 搬运量的标定分级

10. 物料移动图表化

Ø 物流图表化

² 物流流程简图

² 布局图上的物流图

² 坐标指示图

11. 物料搬运方法

Ø 三类搬运路径系统：直接型、渠道型、中心型

Ø 两个搬运成本原则：距离和运量

Ø 距离与物流量指示图和物料搬运系统模型

Ø 成本角度分类的4大类设备选择

Ø 距离与物流量指示图和物料搬运设备模型

Ø 运输单元的选择

Ø 搬运活性系数及其运用

12. 初步的搬运方案

Ø 物料搬运符号

² 案例分享：物料搬运方法工作表

² 案例分享：系统化方案汇总报

13. 方案的修改与限制

Ø 两大类限制因素

Ø 计划进度与搬运作业的五类状态

² 小组研讨：适合于我们的物流计划方式是什么？

Ø 其他可能的限制性内容

Ø 限制性条件的变化

14. 各项需求的计算

Ø 搬运方法说明

Ø 其他变动说明

Ø 设备和人员计算

Ø 投资和运营费用的计算

² 案例分享：搬运需求计算表

15. 方案评价

Ø 费用评估

² 案例分享：投资与运营费用估算表

Ø 无形效果评估

Ø 评价等级与加权等级

² 案例分享：方案评价表

四、生产区物流方案

16. 基于价值流图的生产区物流方式

Ø 被复杂化了的装备现场

Ø 通过精益改善大部分线内物流

² 案例分享：非标装备业的价值流图

17. 线边超市模式

Ø 线边超市管理

Ø 线边超市的基本要求

Ø 线边超市的目视化

Ø 水蜘蛛作业方式的设计步骤

Ø 周转容器与包装方式的选择

² 小组研讨：我们的周转容器与搬运方式

18. SPS物流模式

五、仓储区管理规划与管理

19. 仓储管理的图与表

Ø 两个ABC的管理：频次和金额

Ø 呆滞管理呆滞料的有效管理

² 呆滞库存带来的成本损失

² 呆滞库存对业务的不利影响

² 如何应对“可能会用到”的呆滞处理问题？

² 案例分享：ABC分析与呆滞品分析报表

Ø 库位图反应的管理逻辑

² 案例研讨：汽车配送中心主管的烦恼

20. 仓储规划

Ø 仓储规划的定位

² 定性定位：配送型与存储型

² 定量定位：需要多大的面积？

Ø 仓储设施确认

Ø 仓储功能区设计

Ø 进出口与动线设计

Ø 存储策略选择：定位、随机与分级

Ø 标识系统与地址系统

Ø 存储单元：托盘与周转箱等

Ø 仓储设备选择：料架与车辆

21. 储位指派原则

² 案例分析：亚马逊用了哪些储位指派原则？

Ø 进出口统一的周转率储位指派

Ø 进出口分离的周转率储位指派

Ø 如何实现先进先出要求？

六、分拣、配送与PFEP

22. 分拣与配送作业体现绩效

23. 拣货方式：订单拣货&批量拣货

24. 拣货作业的6不要

25. 拣货路径

Ø 单边拣货

Ø 双边拣货

Ø 蛇形拣货

26. 配送上线的4种方式及其应用

² 案例研讨：装备业配送作业效率改善

27. PFEP规划与实施

Ø 什么是PFEP

Ø PFEP的意义：从物料角度看物流

Ø PFEP的基本内容及其原则

Ø PFEP的实现

² 案例分享：PFEP运用案例

七、课程总结

八、Q&A

讲师简介：陈老师

17年管理顾问经验、40个以上项目辅导经验。

先后从事生产管理、精益推进、公司运营管理工作，资深的外资、民企管理工作经验。专精于中基层管理技能、现场管理、精益管理、仓储物流改善培训与辅导。

主导过的改善项目有：一线管理者培养项目、现场改善、5S与目视管理改善、TPS（精益）推进、工厂布局规划、物流中心布局规划、仓储管理改善等。

授课以实务、启发见长，通过实战案例、互动工具与教练手法的运用刺激学员审视内在，打破其旧有观念，促动其思考，带动其认识管理问题的核心，进而寻求解决方案，补充以针对学员个性化问题的实操性方案辅导。使学员真正能够做到“学有所得，学以致用、学有所成”。

有干货

有实操

有亮点

有深度

从事业务范畴：

4个专业内容

Ø 仓储物流

² 高竞争力的配送中心（仓储）管理

Ø 精益TPS

² 制造业七大浪费改善

² 其他

Ø 现场管理

² 现场精细化管理改善

² 5S与目视管理

Ø 中基层管理

² 金牌班组长全技能提示

² 卓越主管管理能力修炼

² 精益班组长训练营系列

个人专长：

课程专长

Ø 精益班组长实训系列课程

Ø 卓越主管能力训练

Ø 金牌班组长全技能提升

Ø 胜在执行——基层执行力的有效突破

Ø 仓储管理与物料配送

Ø 5S与目视管理推行实务

Ø 现场精细化管理改善

Ø 制造业七大浪费改善

Ø 精益生产系列课程（定制化）……

项目专长

Ø 5S与目视管理

Ø 现场改善

Ø 生产绩效提升

Ø 精益生产改善

Ø 物流仓储管理改善

Ø 工厂、仓储布局与规划

课程专长

Ø 精益班组长实训系列课程

Ø 卓越主管能力训练

Ø 金牌班组长全技能提升

Ø 胜在执行——基层执行力的有效突破

Ø 仓储管理与物料配送

Ø 5S与目视管理推行实务

Ø 现场精细化管理改善

Ø 制造业七大浪费改善

Ø 精益生产系列课程（定制化）……

项目专长

Ø 5S与目视管理

Ø 现场改善

Ø 生产绩效提升

Ø 精益生产改善

Ø 物流仓储管理改善

Ø 工厂、仓储布局与规划

【报名方式】请参加培训的单位或者个人通过以下方式联系华盛企联培训报名处，  收到报名信息后，将在开班前按报名先后顺序寄发《报到通知书》，详告具体行车路线、学习地点等事项。（提前报名或者组团可以享受优惠）

【温馨提示】本课程也可根据企业情况定制内训，具体详情来电咨询

【咨询热线】（010）62972868   62985277   15321836675