4月24-26洛阳设备全生命周期管理

【学习时间】2024年4月 24-26洛阳 

【学习方式】讲授辅导、案例分析、图片展示、视频研讨、小组交流、情景模拟等。

【课程内容】

第一章  现代设备管理与设备完整性管理

一、新时代设备管理模式的变革与创新 

二、现代设备管理的理念

三、实现设备管理的现代化

四、企业设备管理重点的重新定位

五、构建科学的精益设备管理体系

六、全员生产维修（TPM）体系的建立

七、何为设备完整性管理

八、设备完整性管理体系

第二章  设备全寿命周期管理系统

一、设备全寿命周期管理(LCM）

二、设备全寿命周期管理的特点 

三、设备全寿命周期管理的意义

四、设备全寿命周期管理的任务和目标

五、设备全寿命周期的闭环管理

六、设备全寿命周期管理系统

第三章  设备的前期管理

一、设备管理工作的重心前移

二、设备前期管理的内容

三、设备前期管理的工作程序

四、设备维护前瞻性的预测方法（FMEA） 

第四章  设备的运行与维护管理 

一、设备使用的初期管理

二、设备的正确使用

三、设备维护管理

四、设备的自主维护保养

五、现代设备维护新理念—主动维护 

六、设备的智能维护

七、建立设备健康管理体系

第五章  现代设备点检管理

一、设备点检的构思及其实质

二、点检管理不同于传统管理的突出特点

三、现代设备点检管理体系的建设及建立“三位一体”点检制

四、现代设备点检管理的组织保证体系和制度保证体系

五、点检制下完整的设备防护体系—构筑设备的五层防护线

六、点检作业实施前的基础工作

七、点检作业的规范实施及其作业流程

八、精密点检的实施与设备劣化倾向管理

九、设备故障诊断技术与预知维修及点检的信息化建设  

十、突破点检实施的瓶颈 

第六章  加强现场设备管理 

一、现场设备管理的五大任务

二、现场管理六要素(5M1E）分析法

三、现场“6S”活动的开展与现场的定置化管理

四、目视化管理法的应用

五、红牌作战法与定点拍照法

六、寻找和清除生产现场的“六源”

七、做好现场设备管理工作的要点

八、制订有效的现场管理制度

九、运用6S管理标准加强现场安全管理

十、优秀生产现场管理的标准

第七章  设备的维修管理

一、预防性维修

二、预知维修的实施

三、设备维修策略的优化选择

四、点检体制下的设备定修管理 

第八章  设备的处置管理

一、设备的技术改造

二、设备更新

三、设备报废管理

四、多寿命周期管理的理念 

第九章  实现设备零故障管理

一、防错法 (Poka Yoke)的应用

二、设备故障是可以预防的

三、设备管理中的零概念 

四、构成故障的要素及其关系

五、加强设备故障管理，要抓住三个要素

六、故障降不下来的原因

七、减少故障损失的主要措施

八、实现零故障的目标

九、实现零故障管理的关键对策

十、实现故障为零的四个阶段

第十章  设备完整性管理实践

一、设备完整性管理体系策划

二、设备完整性管理体系实旋

三、设备失效模式与影响FMEA原理与应用

四、故障假设What-IF和检查表Checklist

五、危险与可操性分析HAZOP .设备完整性管理检查

六、设备完整性管理持续改进

【报名方式】请参加培训的单位或者个人通过以下方式联系华盛企联培训报名处  收到报名信息后，将在开班前按报名先后顺序寄发《报到通知书》，详告具体行车路线、学习地点等事项。（提前报名或者组团可以享受优惠）

【温馨提示】本课程也可根据企业情况定制内训，具体详情来电咨询

【服务热线】（010）62972868、62985277